不同質(zhì)量的特氟龍高溫布高溫狀態(tài)下的狀態(tài)

　　在我們?nèi)粘Ｉ钪?，以及工業(yè)生產(chǎn)中，特氟龍高溫布的應(yīng)用十分廣泛，主要應(yīng)用于高溫環(huán)境下，而不同質(zhì)量的特氟龍高溫布，高溫狀態(tài)下也會有所差異，接下來我們具體分析一下。

　　鐵氟龍高溫布PTFE膠帶經(jīng)過高溫烘烤之后會出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或者近距離觀察會發(fā)現(xiàn)有微小的殘留物，這種微小殘留物對生產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，通常要求的耐高溫要求在210-260度，因此生產(chǎn)之前應(yīng)先確認(rèn)是否符合生產(chǎn)要求。針對出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，先要控制特氟龍高溫布的品質(zhì)，在投入生產(chǎn)之前，應(yīng)先進(jìn)行臭氧初步高溫篩選測試，滿足公司要求后方能使用。

　　由于鐵氟龍高溫布屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，而且每個客戶使用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、生產(chǎn)工藝以及人員操作等很多因素的影響，在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。如果生產(chǎn)線溫度過高，不在技術(shù)要求范圍內(nèi)，也會出現(xiàn)殘留膠，應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常；特氟龍高溫膠帶制品本身也會出現(xiàn)質(zhì)量問題，在生產(chǎn)過程中如果不嚴(yán)格按壓敏烤數(shù)據(jù)，固化時間不夠或涂層速度過快，將導(dǎo)致膠水、底膠水、基材不能組合。

　　當(dāng)特氟龍高溫布通過涂布機后，進(jìn)行涂布膠輥涂布，半成品一般都需要靜置2-3天時間之后才能復(fù)卷分切使用。這主要是為了使膠水和基材充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下充分固化，如果不充分固化到再卷切割，就會出現(xiàn)殘膠。特氟龍高溫布生產(chǎn)過程中存在殘膠現(xiàn)象，應(yīng)分別清除和儲存異常工件。為了避免這種現(xiàn)象，應(yīng)加強在線產(chǎn)品的檢測。經(jīng)過一段時間或一定數(shù)量的不良統(tǒng)計，應(yīng)根據(jù)實際情況分析殘膠率的百分比，找出問題的根源，使生產(chǎn)過程不會出現(xiàn)故障。

　　黃山美澳復(fù)合材料有限公司經(jīng)過多年從研發(fā)制作到生產(chǎn)銷售，再到后期的服務(wù)，都是以打造特氟龍行業(yè)品牌為目標(biāo)，會根據(jù)不同的客戶需要，生產(chǎn)不同樣式的特氟龍高溫膠帶、特氟龍網(wǎng)格帶、特氟龍高溫布等等。美澳技術(shù)為核心，質(zhì)量為生命的理念不斷發(fā)展，以良好的產(chǎn)品、貼心的服務(wù)取得市場上廣大客戶信任，終會與社會各界同仁攜手共進(jìn)，共創(chuàng)特氟龍行業(yè)輝煌的明天！